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北京运源佳艺化工新材料有限公司成立于2001年，主要从事数码打印材料的研发和生产，目前的业务模式主要是OEM，也就是为客户做贴牌生产。
2002和2003两年我们主要在做大幅面打印机墨水，经过两年努力，我们不但能够提供稳定、高质量的全系列大幅面打印机墨水，而且已经保有很大的市场占有率。2004年，运源佳艺开始进入介质的市场，我们开发的第一个介质产品是(Micro-porous)间隙型或者微孔型高光防水相纸，这个产品可以说是与国际水平看齐的。
我们知道，喷墨打印技术的不断发展对打印纸的质量提出了越来越高的要求。首先是打印速度越来越高，加之六色甚至八色系统的相片打印机的平均打印出墨量大大高于四色的打印机，这就要求相纸吸墨能力强，吸墨量大而快；其次是打印精度越来越高，要求相纸涂层更加细腻；第三，要取代传统的影像技术，打印相纸的防水性能、光亮度都要至少达到传统银盐相纸的水准。
目前国内市场的喷墨打印相纸，依据涂布方法和涂层材料的不同，可分为三类：以聚乙烯醇（PVA）为主成膜物形成膨润型涂层涂于原纸上，称为膨润型相纸（Swellable Paper），当墨滴喷射在涂层表面时，聚合物吸收水分膨胀，由于聚合物膨胀速度有限，膨润型纸虽然色还原好，但其干燥速度慢。特别在新型的六色压电式打印机上，图像存在严重的堆积弊病，清晰度严重下降。膨润型相纸虽然生产成本低，但吸墨性能差、干燥慢，并且不能防水，打印完后要覆膜处理，不但后期工序多、成本高，而且“感觉”与传统的像片相去甚远，只能作为低档次产品使用。目前国内各个喷墨打印材料的生产厂商技术水平非常接近，其高光相纸产品基本都是该类产品。
市面上另外一类相纸被称为铸涂型防水相纸（Cast Coating Photo Paper），也是国内个别有实力的喷绘材料生产厂家的主打产品，其涂层采用微米级的二氧化硅，经过特殊工艺处理，亮度和白度都可以达到传统相纸的水平。铸涂型相纸虽然有防水的涂层，但因为基纸一样是原纸，整体防水性能较差，在打印高饱和度图片后，相纸会出现一定程度变形；同时，涂层的细腻度不够，不能满足超高精度打印的要求。
国内市场销售的最高档次的高光相纸，基本都是从日本等国家进口的，一部分是打印机厂商的“原装”货，更大量的，虽然贴着国内品牌，但都是进口相纸裁切分装而来。这类相纸，其涂层采用纳米级的二氧化硅材料（颗粒直径在150纳米以下），形成极细微的无机－有机复合微粒（ Inorganic-organic hybrid fine particle ），墨水打印上去后，马上被类似蜂巢的微孔(Micro-porous)吸收，称为间隙型或者微孔型相纸，由于具有这种特殊的微孔结构，其涂层吸墨力很强，对于打印很深色调的部分，也能表现很好的层次感；干燥也很快，从打印机里出来，就可以直接触摸；其涂层材料很细腻，不但亮度高，而且能够匹配高精度的照片打印。间隙型相纸的基纸，是采用与传统相纸一样的RC纸（在原纸两面涂有防水的PE涂层RESIN COATING）,所以也叫RC高光相纸，具有很好的防水性能，即使在水里浸泡几个小时，也能保持原样。简单的说，间隙型相纸的优点是“三高一快”：即高光、高防水、高吸墨性、即干。
打印耗材的市场潜力是巨大的，耗材的国产化也是任重道远，谈到这个问题，我想提醒各位注意一个有趣的现象：
一方面是越来越多的打印耗材在中国生产，这中间一部分是国外企业在中国开厂，更主要是国内通用耗材生产量越来越大，很多出口到西方发达国家，也有国外原厂品牌在中国贴牌生产。而另一方面，国产通用耗材在国内市场的占有率并不大，我看过的一个报告说，中国通用耗材使用率仅仅为20%，比西方发达国家还要小的多，而在西方销售的通用耗材很多恰好是中国生产的，所谓墙内开花墙外香。
这中间的问题，不是我们的技术水平真的不行，而是客户对于通用耗材没有一个好的质量预期。客观的来讲，通用耗材和原厂耗材有差距，但是这个差距是极其有限的，通用耗材完全能够达到绝大部分客户的打印质量要求。
客户更多地受到打印机厂家的宣传“教育”，认为只有原厂的才能打印出好照片效果，在我们工厂开发出这个相纸产品以前，连我自己也这样以为。打印机厂家也在产品保修等方面不合理地限制客户对于通用耗材的使用。
要改变这种现状，除了大家一起来不断提高产品品质、做好市场的宣传工作外，国家或者行业标准的工作非常重要，到目前为止，我们还没有喷墨打印耗材的国家或者行业标准，这与这个行业的发展现状和未来潜力极不相称，只有尽快出台标准，才能将劣质与假冒产品剔除出市场，逐步赢得广大用户对于通用耗材的信任，我希望这个标准尽快出台。
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