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在当今信息社会中，计算机应用的日益广泛与普及，为与之相关的打印设备及耗材提供了广阔的市场；打印色带作为打印设备的主要耗材之一，前景广阔；我们湖州市四通打印色带厂作为打印色带带基国内主要生产厂家，近几年来，一直在色带带基生产的各个环节上进行技术改造，大力提高色带带基质量，努力提高打印机耗材的国产化水平。
我国生产尼龙打印带的历史已达十五年之久，高密度尼龙打印带的历史也已有十余年了；在业内同仁的共同努力下，尼龙带的生产情况较以前有大的提高，近年已走出国门，远销海外。
今天我将生产尼龙打印带的研发情况和大家来共同探讨，以期起到抛砖引玉的效果。
一、原料的采购和选择
目前生产尼龙打印带的原料，尼龙66FDY长丝主要依赖进口，国内生产厂家由于生产工艺比较陈旧，采用铁抱手卷绕，丝量太少，筒子不定长，不利于牵经工艺的操作；各项指标均达不到高质量打印带的生产要求。因此我们一般均采用进口原料；进口原料一般强度较高，每个但尼尔的抗拉强度在4.8~6.8之间，实际情况是全球采用的尼龙66原料聚内酰铵切片，基本上都由德国巴斯夫公司提供，只是每个纺丝厂家的生产工艺及成本组合不同而产生差异。尼龙66原料分有光、半消光、全消光三种，尼龙打印带一般采用有光丝和半消光丝作为生产原料。两者生产的打印带各有不同；采用有光丝生产的打印带其抗击打程度要强于采用半消光生产的打印带，而采用有光丝生产的打印带其吸墨的物理性能稍差于半消光生产的打印带。其原因在于有光丝不含添加剂，表面光滑。表面积与半消光丝相比要小很多，反之，半消光丝有氧化钛添加在其中，表面粗糙，有利于油墨的吸附，色带的含墨量肯定要高一些。
二、打印带线密度的探讨
根据国际惯例，打印带线密度在每平方厘米达到了130根时，称为高密度打印带；目前国内部分色带生产、销售厂商不讲技术参数，只是采用原始的对着灯光观察，不透光的才确认为高密度打印带，否则不予采用。这实际上是一个重大误区。打印带线密度过高，油墨在色带表面失去流动性，纤维组织内油墨不能渗透。打印机在工作时打印针头只在色带中间工作，两边油墨不能利用，只能缩短色带使用寿命。反之，带基虽有透光空间，密度只要符合标准，其油墨吸附率提高，而且两边非击打区油墨渗透到中间工作区，打印字符也相应提高。所以，我认为高质量打印带的生产线密度也是很重要的。
三、后整理是关键
尼龙打印带的生产过程中，后整理是整个生产的重中之重，后整理的好坏直接影响到打印带的内在质量，甚至打印效果和使用寿命。后整理主要有以下几步：①退浆：由于在织造过程中，为防止产生毛丝和静电，所以织造前经线要通过上浆处理，织造过程完成后，在后整理时，首先要把经线上的浆料洗退，简称退浆；退浆的好坏，直接影响到吸墨量，严重影响色带的技术指标。② 定型：打字纺在退浆退尽后，定型的好坏非常重要，定型温度、速度的控制，直接影响到尼龙打印带的一些重要技术指标。定型的好坏还直接影响到尼龙打印带生产过程中的另外一个重要环节——开带。
四、开带技术
高质量尼龙打印带的开带，需要好的开带机和开带技术。
为满足各种国产与进口打字纺的分切开带要求。我厂对开带机的机身、速度、温控、卷带等方面进行了技术改造、创新。尼龙打字纺的门幅可开在160cm以内。为了使带边平整，无木耳边，无弯曲形，我厂从开带机的刀轴、刀片着手，选用优质钢材为原料，确保刀轴在不断的、频繁的高温、冷却过程中保持不变形，保证刀轴挺直；适时调整刀片的刀口角度，保证带边的封口牢度，封边宽度和平整度；为了让盘带卷起的软硬适度，在卷起部位采用了主动卷起与被动卷起相结合，取长补短。盘基长度以12.7mm的带基为例，从原来只能卷起300多米发展到现在能卷起1500米左右。难度最大的6.35mm的带基也能卷起1000米左右，并使得盘带平整，松紧适度，外表美观。
时代在前进，打印色带带基的质量要求也在逐步提高，这就要求我们不断的去探索改进，满足广大客户的要求，为打印色带带基的全面国产化作出我们应有的贡献。
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